ArtDeShine Nano Graphene Coating V3 захисне покриття для ЛКП на основі графену

Артикул: 261805

Є в наявності

Нанокерамика/Жидкое стекло ArtDeShine Nano Graphene Coating V3 захисне покриття для ЛКП на основі графену, фото 1, цена

Про знижки

(7)

немає відгуків

Написати відгук

ціна

6 270

грн.

Є в наявності

Про знижки

Купити

Про знижки

Купити в 1 клік

ArtDeShine Nano Graphene Coating V3 захисне покриття для ЛКП на основі графену

Про доставку Способи оплати

Характеристики

Бренд: Artdeshine

Артикул: 261805

Країна виробник: Сингапур

Об`єм: 50 мл

Опис

Відгуки та питання0

ArtDeShine Nano Graphene Coating - це перше у світі захисне покриття в основу якого закладено високу концентрацію оксиду графену (rGO).

До складу Nano Graphene Coating також входять полідиметилсилоксан (PDMS) та органічний полісілазан (OPSZ) які у поєднанні з оксидом графену та наділяють це захисне покриття особливими відмінними властивостями.

Стійкість складу за даними виробника складає:

За нормальних умов: 5 років:
350 циклів миття нейтральним Ph або < pH 12
Кліматичний діапазон -20°C до +35°C

За екстремальних умов: 5 років:
180 циклів миття при pH >12
Кліматичний діапазон -40 ° C до + 40 ° C

Твердість - 7H Nano Graphene Coating робить його еластичнішим і технологічнішим ніж склади з твердістю 9H.

Високий кут контакту з водовідштовхувальними властивостями: 110 - 120 °
Низьке поверхневе тертя (гладкість поверхні)
Середня товщина покриття: 0,8 – 1 мкм(мікрометр / мікрон)
Діапазон ефективності товщини покриття: 0,3 – 0,5 мкм(мікрометр / мікрон)
Стійкість до лугів 13 pH
Термічний поріг на обробленій поверхні (початок руйнування): 300° C
Коефіцієнт статичного тертя: μ = 0,7
Норма витрати: 1-1,5 мл/м2 або 12-15 мл на седан середнього розміру.
Знижена теплопровідність
Підвищена стійкість до УФ

ArtDeShine Nano Graphene Coating це адаптивний склад, який можна наносити на ЛКП, захисні PPF плівки, матові та вінілові покриття, колісні диски.

нано графен.png

Як працює графен у складі покриття?

Оксид графену (rGO) рівномірно та однорідно диспергований у полідиметилсилоксані PDMS для посилення полімерної структури матрицьщо призводить до більш міцного та жорсткого покриття. Відповідною метафорою було б порівняти нерозчинений цукор з повністю розчиненим у чаї. Ви зможете повністю відчути всі переваги цукру, якщо повністю розчините його. Також і у випадку з оксидом графену, який диспергований полідиметилсилоксане PDMS.

Навіть при розтягуванні у формі товщиною в один атом, графен не рветься через його високу міцність на розрив. У поєднанні з nbsp; полідиметилсилоксаном PDMS оксид графена допомагає зробити покриттяще більш міцним, але при цьому еластичним.

Графен також полегшує очищення ЛКП, забезпечує вологий глянсовий вигляд, покращує відбивну здатність і має як протизворотні властивості, так і стійкість до УФ-випромінювання.

У літній період спека і сонячні промені надають згубний вплив на поверхню ЛКП. Нагріті поверхні пом'якшуються та слабшають. Будь-які речовини, такі як бризки комах, пташиний послід, сік рослин або навіть залишки дощової води, нагріваються і стають активнішими. Це дозволяє речовинам, як кислотним, так і лужним, легко викликати пошкодження або корозію поверхонь, що призводить до появи характерних слідів на лаку.
Взимку лід і сніг, а також сіль та реагенти завдають такої ж шкоди поверхні ЛКП.

Як наслідок такі впливи на ЛКП викликають не тільки його пошкодження, але й посилює акумулювання забруднень внаслідок зменшення гладкості поверхні ЛКП.

Полідиметилсилоксан (PDMS) порівняно з багатьма іншими базовими компонентами, такими як SiO2, має нижчу теплопровідність, що знижує поглинання тепла та розсіює його.

Низкая теплопроводность полидиметилсилоксана (PDMS) и коррозионная стойкость восстановленного оксиду графену (rGO) суттєво зменшують хімічні реакції забруднюючих речовин на ЛКП що посилюються теплом і ультрафіолетом, які в іншому випадку можуть призвести до травлення, появи плям від води, слідів від пропалів кислотними та лужними миючими засобами.

Численні тести показали, що оксид графену відмінно протистоїть появі слідів від води на ЛКП і значною мірою полегшує їх видалення.

В зимний период гладкость полідиметилсилоксан (PDMS) снижает способность льда/снега прилипать к поверхности.

Завдяки низькому поверхневому тертю μ = 0,7 і високому куту контакту 120º графен допомагає протистояти дрібним подряпинам та завихренням, при цьому дозволяючи воді легко стікати.

graphene coating.png

Щоб досягти найкращого блиску та захисту, ArtDeShine розробляє та виробляє спеціалізовані продукти для догляду за автомобілем, які не можна знайти у інших виробників. Графен у його найпростішій формі, товщиною всього в один атом, є найлегшим, найміцнішим і найтоншим матеріалом, відомим людині. Його чудові властивості роблять його бажаним для включення до автомобільного покриття. Хоча графен може здатися ідеальним для таких застосувань, з ним нелегко працювати, і для його рівномірного диспергування в рідині потрібні спеціальні методи, що абсолютно необхідно для його ефективного використання як покриття. Artdeshine -перша торгова марка засобів для догляду за автомобілем, яка успішно використовує переваги графену, нанесеного як захисне покриття, яке демонструє підвищену міцність на розрив, довговічність та гнучкість.

ВІДЕО ДЕМОНСТРАЦІЯ

ІНСТРУКЦІЯ З НАНЕСІННЯ

Перед нанесенням покриття переконайтеся, що поверхня очищена від усіх раніше нанесених продуктів (старих керамічних покриттів, воску, полімерів тощо).

Вимоги до робочої зони:

мінімізуйте рівень пилу, бруду, вологи та зайвого тепла для досягнення максимальної ефективності зчеплення з поверхнею;
- необхідно мати достатнє освітлення для кращої видимості як верхніх, так і бічних робочих поверхонь. Краще використовувати поєднання теплого (3000К) і холодного освітлення (4000К);
- необхідно мати достатній рівень вентиляції у робочій зоні;
- перевірити відсутність відкритого вогню, запалених сигарет, працюючих печей або нагрівальних приладів (паяльних ламп, теплових гармат тощо)
слід пам'ятати, що не можна наносити покриття під прямим сонячним промінням або на нагріту робочу поверхню. Оптимальна температура на поверхні < Нічна температура повітря 25°C.

Початок роботи:

1. Проведіть всю необхідну підготовку поверхні кузова: 3-х фазне миття, полірування, обробка глиною при необхідності, ретельне знежирення та продування зазорів стисненим повітрям перед нанесенням.

2. Використовуйте спеціальні серветки, ізопропіловий спирт, очищувачі силікону (наприклад, Artdeshine Silicone Remover) для видалення олії та залишків полірувальних паст.

3. Добре струсіть флакон, щоб рівномірно перемішати склад, і зачекайте 1 хвилину, перш ніж повільно відкрутити кришку.

4. Нанесіть 8-10 крапель продукту на серветку, закріплену на аплікаторі, переміщуючи кінчик флакона прямою лінією туди і назад. Як серветка підходить будь-яка замша або мікрофібра.

5. Аплікатором рівномірно нанесіть склад на поверхню, що обробляється, розміром не більше 1 кв. м. за один раз. Використовуйте кругові та поздовжньо-поперечні рухи для однорідності покриття.

6. Нанесений продукт повинен виглядати як рідкий клей, що рівномірно розтікся, без крапель і пропусків.

7. Через 15 - 20 сек оброблена ділянка стане трохи каламутною.

8. У цей момент, починаючи з країв обробленої ділянки, використовуючи чисту та суху серветку з мікрофібри, акуратно розполіруйте оброблену зону. Ще однією ознакою початку розполірування - момент, коли мікрофібра починає трохи липнути до нанесеного покриття.

9. Використовуючи інший чистий і сухий рушник з мікрофібри, ретельно розполіруйте всю оброблену ділянку, видаляючи всі залишки та нерівності круговими рухами.

10. Перевірте, чи не залишилося будь-яких плям, нерівностей, смуг, нерівномірності у кольорі. Якщо ні, то перейдіть одразу до пункту 12.

11. Усуніть проблеми, згадані вище, шляхом нанесення додаткової кількості складу на проблемні ділянки, щоб розчинити та рівномірно розподілити покриття по поверхні.

Ще один спосіб усунути нерівності - використовувати вологий рушник з мікрофібри, яким потрібно протерти. проблемні ділянки. Потім негайно почніть полірувати поверхню сухим рушником, поки проблеми не будуть усунуті.

12. Переконайтеся, що оброблена поверхня однорідна та гладка.

13. Повторіть подібну процедуру для інших ділянок кузова. Будьте особливо уважні на краях, де зустрічаються оброблені та необроблені поверхні. Ретельно поліруйте по краях та стиках, щоб забезпечити плавний перехід.

Нанесення у кілька шарів не є необхідним і може призвести лише до зайвої витрати складу. Максимум - 2 шари буде більш ніж достатньо! Решта шарів просто відторгатиметься і не матиме ефективного зчеплення з поверхнею.

Не наносите інші покриття, герметики, віск та спрей до і після нанесення нанографенового покриття, оскільки це може негативно вплинути на його якість та довговічність.

Будь-які проблеми повинні бути вирішені за допомогою вищевказаних методів протягом перших 15 хвилин після нанесення, до того, як покриття почало отверждаться.

Через 24 години будь-які проблеми повинні бути вирішені шляхом видалення за допомогою полірувальної машини та повторного нанесення.

Рекомендований догляд до повного затвердіння:

Первинне затвердіння - 4 години з інфрачервоним сушінням або 24 години без неї в сухому та теплому приміщенні. При цьому, не можна допускати потрапляння на поверхню дощу чи води.

У цей час, і до повного затвердіння (7-14 днів), не допускайте контакту поверхні з агресивними речовинами: пташиним послідом, соком рослин, роздавленими комахами, засобами для чищення, шампунями і т. д. Якщо контакт все-таки стався, акуратно очистіть забруднення вологим рушником або м'якою серветкою, використовуючи свіжу воду. Потім протріть насухо сухим рушником або м'якою серветкою. Якщо бруд присох, покладіть поверх нього злегка вологий рушник або серветку, щоб пом'якшити, перш ніж акуратно стерти.

Повне затвердіння відбувається протягом 7 днів у тропічному чи вологому кліматі, або 14 днів у помірному/сухому кліматі.