ArtDeShine Nano Graphene Coating V3 защитное покрытие для ЛКП на основе графена

Артикул: 261805

Нет в наличии

Нанокерамика/Жидкое стекло ArtDeShine Nano Graphene Coating V3 защитное покрытие для ЛКП на основе графена, фото 1, цена

О скидках

(7)

нет отзывов

Написать отзыв

цена

6 270

грн.

Нет в наличии

О скидках Нет в наличии

Заказать товар

Имя*

Номер телефона*

Комментарий

Время звонка*

ArtDeShine Nano Graphene Coating V3 защитное покрытие для ЛКП на основе графена

Код с картинки*

О доставке Способы оплаты

Характеристики

Бренд: Artdeshine

Артикул: 261805

Страна производитель: Сингапур

Объём: 50 мл

Описание

Отзывы и вопросы0

ArtDeShine Nano Graphene Coating - это первое в мире защитное покрытие в основу которого заложена высокая концентрация оксида графена (rGO).

В состав Nano Graphene Coating также входят полидиметилсилоксан (PDMS) и органический полисилазан (OPSZ) которые в сочетании с оксидом графена и наделяют это защитное покрытие особыми отличительными свойствами.

Стойкость состава по данным производителя составляет:

При нормальных условиях: 5 лет:
350 циклов мойки нейтральным Ph или < pH 12
Климатический диапазон -20°C до + 35°C

При экстремальных условиях: 5 лет:
180 циклов мойки при pH >12
Климатический диапазон -40°C до + 40°C

Твёрдость - 7H Nano Graphene Coating делает его эластичнее и технологичнее чем составы с твёрдостью 9H.

Высокий угол контакта с водоотталкивающими свойствами: 110 - 120°
Низкое поверхностное трение (гладкость поверхности)
Средняя толщина покрытия: 0,8 - 1 мкм (микрометр / микрон)
Диапазон эффективности толщины покрытия: 0,3 - 0,5 мкм (микрометр / микрон)
Устойчивость к щелочам - 13 pH
Термический порог на обработанной поверхности (начало разрушения): 300° C
Коэффициент статического трения: μ = 0,7
Норма расхода: 1-1,5 мл/м² или 12-15 мл на седан среднего размера.
Пониженная теплопроводность
Повышенная устойчивость к УФ

ArtDeShine Nano Graphene Coating это адаптивный состав, который можно наносить на ЛКП, защитные PPF плёнки, матовые и виниловые покрытия, колёсные диски.

нано графен.png

Как работает графен в составе покрытия?

Оксид графена (rGO) равномерно и однородно диспергирован в полидиметилсилоксане PDMS для усиления полимерной структуры матриц, что приводит к более прочному и жесткому покрытию. Подходящей метафорой было бы сравнить нерастворенный сахар с полностью растворенным в чае. Вы сможете в полной мере ощутить все преимущества сахара, если полностью растворите его. Также и в случае с оксидом графена, который диспергирован в полидиметилсилоксане PDMS.

Даже при растяжении в форме толщиной в один атом, графен не рвется из-за его высокой прочности на разрыв. В сочетании с полидиметилсилоксаном PDMS оксид графена помогает сделать покрытие еще более прочным но при этом эластичным.

Графен также облегчает очистку ЛКП, обеспечивает влажный глянцевый вид, улучшает отражательную способность и обладает как противообрастающими свойствами, так и стойкостью к УФ-излучению.

В летний период жара и солнечные лучи оказывают пагубное воздействие на поверхность ЛКП. Нагретые поверхности смягчаются и ослабевают. Любые вещества, такие как брызги насекомых, птичий помет, сок растений или даже остатки дождевой воды, нагреваются и становятся более активными. Это позволяет веществам, как кислотным, так и щелочным, легко вызывать повреждение или коррозию поверхностей, что приводит к появлению характерных следов на лаке.
Зимой лед и снег, а также соль и реагенты наносят такой же вред поверхности ЛКП.

Как следствие такие воздейтсвия на ЛКП вызывают не только его повреждения но и усиливает аккумулирование загрязнений в следствии уменьшения гладкости поверхности ЛКП.

Полидиметилсилоксан (PDMS) по сравнению со многими другими базовыми компонентами, такими как SiO2, имеет более низкую теплопроводность, что снижает поглощение тепла и рассеивает его.

Низкая теплопроводность полидиметилсилоксана (PDMS) и коррозионная стойкость восстановленного оксида графена (rGO) существенно уменьшают химические реакции загрязняющих веществ на ЛКП, усугубляемые теплом и ультрафиолетом, которые в противном случае могут привести к травлению, появлению пятен от воды, следов от прожигов кислотными и щелочными моющими средствами.

Многочисленные тесты показали что оксид графена отлично противостоит появлению следов от воды на ЛКП и в значительной мере облегчает их удаление.

В зимний период гладкость полидиметилсилоксан (PDMS) снижает способность льда/снега прилипать к поверхности.

Благодаря низкому поверхностному трению μ = 0,7 и высокому углу контакта 120º графен помогает противостоять мелким царапинам и завихрениям, при этом позволяя воде легко стекать.

graphene coating.png

Чтобы добиться наилучшего блеска и защиты, ArtDeShine разрабатывает и производит специализированные продукты по уходу за автомобилем, которые нельзя найти у других производителей. Графен в его простейшей форме, толщиной всего в один атом, является самым легким, прочным и тонким материалом, известным человеку. Его превосходные свойства делают его желательным для включения в автомобильные покрытия. Хотя графен может показаться идеально подходящим для таких применений, с ним нелегко работать, и для его равномерного диспергирования в жидкости требуются специальные методы, что абсолютно необходимо для его эффективного использования в качестве покрытия. Artdeshine - первая торговая марка средств по уходу за автомобилем, которая успешно использует преимущества графена, нанесенного в качестве защитного покрытия, которое демонстрирует повышенную прочность на разрыв, долговечность и гибкость.

ВИДЕО ДЕМОНСТРАЦИЯ

ИНСТРУКЦИЯ ПО НАНЕСЕНИЮ

Перед нанесением покрытия убедитесь, что поверхность очищена от всех ранее нанесенных продуктов (старых керамических покрытий, воска, полимеров и т. д.).

Требования к рабочей зоне:

- минимизируйте уровень пыли, грязи, влаги и излишнего тепла для достижения максимальной эффективности сцепления с поверхностью;
- необходимо иметь достаточное освещение для лучшей видимости как верхних так и боковых рабочих поверхностей. Лучше использовать сочетание теплого (<3000К) и холодного освещения (>4000К) ;
- необходимо иметь достаточный уровень вентиляции в рабочей зоне;
- проверить отсутствие открытого огня, зажженных сигарет, работающих печей или нагревательных приборов (паяльных ламп, тепловых пушек и т. д.)
- следует помнить, что нельзя наносить покрытие под прямыми солнечными лучами или на нагретую рабочую поверхность. Оптимальная температура на поверхности < 25°C.

Начало работы:

1. Проведите всю необходимую подготовку поверхности кузова: 3-х фазная мойка, полировка, обработка глиной при необходимости, тщательное обезжиривание и продувка зазоров сжатым воздухом перед нанесением.

2. Используйте специальные салфетки, изопропиловый спирт, очистители силикона (например, Artdeshine Silicone Remover) для удаления масла и остатков полировальных паст.

3. Хорошо встряхните флакон, чтобы равномерно перемешать состав, и подождите 1 минуту, прежде чем медленно отвинтить крышку.

4. Нанесите 8-10 капель продукта на салфетку, закрепленную на аппликаторе, перемещая кончик флакона по прямой линии туда и обратно. В качестве салфетки подходит любая замша или микрофибра.

5. Аппликатором равномерно нанесите состав на обрабатываемую поверхность, размером не более 1 кв. м. за раз. Используйте круговые и продольно-поперечные движения для однородности покрытия.

6. Нанесенный продукт должен выглядеть как равномерно растекшийся жидкий клей, без капель и пропусков.

7. Через 15 - 20 сек обработанный участок станет слегка мутным.

8. В этот момент, начиная с краев обработанного участка, используя чистую и сухую салфетку из микрофибры, аккуратно располируйте обработанную зону. Еще одним признаком начала располировки - момент, когда микрофибра начинает слегка липнуть к нанесенному покрытию.

9. Используя другое чистое и сухое полотенце из микрофибры, тщательно располируйте весь обработанный участок, удаляя все остатки и неровности круговыми движениями.

10. Проверьте, не осталось ли каких-либо пятен, неровностей, полос, неравномерности в цвете. Если нет, то перейдите сразу к пункту 12.

11. Устраните проблемы, упомянутые выше, путем нанесения дополнительного количества состава на проблемные участки, чтобы растворить и равномерно распределить покрытие по поверхности.

Еще один способ устранить неровности - использовать влажное полотенце из микрофибры, которым нужно протереть проблемные участки. Затем, немедленно начните полировать поверхность сухим полотенцем, пока проблемы не будут устранены.

12. Убедитесь, что обработанная поверхность однородная и гладкая.

13. Повторите подобную процедуру для остальных участков кузова. Будьте особенно внимательны на краях, где встречаются обработанные и необработанные поверхности. Тщательно полируйте по краям и стыкам, чтобы обеспечить плавный переход.

Нанесение в несколько слоев не является необходимым и может привести только к лишнему расходу состава. Максимум - 2 слоя будет более чем достаточно! Остальные слои будут просто отторгаться и не будут иметь эффективного сцепления с поверхностью.

Не наносите другие покрытия, герметики, воск и спрей до и после нанесения нанографенового покрытия, так как это может негативно повлиять на его качество и долговечность.

Любые проблемы должны быть решены с помощью вышеуказанных методов в течение первых 15 минут после нанесения, до того как покрытие начало отверждаться.

Через 24 часа любые проблемы должны быть решены путем удаления с помощью полировальной машины и повторного нанесения.

Рекомендуемый уход до полного отверждения:

Первичное отверждение - 4 часа с инфракрасной сушкой или 24 часа без нее в сухом и теплом помещении. При этом, нельзя допускать попадания на поверхность дождя или воды.

В это время, и до полного отверждения (7-14 дней), не допускайте контакта поверхности с агрессивными веществами: птичьим пометом, соком растений, раздавленными насекомыми, чистящими средствами, шампунями и т. д. Если контакт все-таки произошел, аккуратно очистите загрязнение влажным полотенцем или мягкой салфеткой, используя свежую воду. Затем протрите насухо сухим полотенцем или мягкой салфеткой. Если грязь присохла, положите поверх нее слегка влажное полотенце или салфетку, чтобы смягчить, прежде чем аккуратно стереть.

Полное отверждение происходит в течение 7 дней в тропическом или влажном климате, или 14 дней в умеренный / сухом климате.