Новини, огляди та акції
Наночастинки оксиду сурми та олова (ATO) працюють як сонячні теплові екрани у ближній інфрачервоній області (NIR) сонячного випромінювання, а також використовуються для захисту чутливих до кислот матеріалів. Вони зазвичай використовуються у захисних покриттях завдяки своїй оптичній прозорості.
Гнучкість силазанових матриць дозволяє створювати покриття з корисними властивостями оксиду сурми та олова (ATO), такими як висока механічна міцність та термічна стабільність з хорошими оптичними та бар'єрними властивостями.
Ceramic Metal Oxide зменшує шкідливі хімічні реакції від миючих засобів. Використання оксиду сурми та олова (ATO) на лакофарбових покриттях допоможе суттєво зменшити хімічні реакції забруднюючих речовин, що посилюються нагріванням та ультрафіолетом, які в іншому випадку можуть призвести до травлення, появи плям на ЛКП.
Дуже сильний візуальний ефект затемнення після нанесення Ceramic Metal Oxide.
Види поверхонь на які можна наносити: глянсові/матові поверхні кузова або колісних дисків, вінілові деталі, захисна плівка для ЛКП (PPF).
Стійкість складу за даними виробника складає до 150 циклів мийок протягом 3-х років.
- Високий кут контакту з водовідштовхувальними властивостями: 105 - 115 °
- Стійкість до стирання (твердість): 9H
- Низьке поверхневе тертя (гладкість поверхні)
- Середня товщина покриття: 0,5 - 0,8 мкм (мікрометр/мікрон)
- Діапазон ефективності товщини покриття: 0,3 - 0,5 мкм (мікрометр/мікрон)
- Стійкість до лугів - 13 pH
- Термічний поріг на обробленій поверхні (початок руйнування): 400 ° C
- Коефіцієнт статичного тертя: μ = 0,9
- Норма витрати: 1-1,5 мл/м2 або 10-12 мл на седан середнього розміру.
Зовнішній вигляд після затвердіння: покриття оптично прозорі, з легким затемненням тону забарвлення, підвищена відбивна здатність/блиск.
ВІДЕО ДЕМОНСТРАЦІЯ
ІНСТРУКЦІЯ З НАНЕСЕННЯ
Забезпечте достатнє освітлення для кращої видимості верхніх і бічних поверхонь. Комбінація теплого (<3000K) та холодного (> 4000K) освітлення допоможе правильного нанесення.
1. Зробіть всі необхідні приготування, такі як ретельне миття, видалення бітуму, чищення ЛКП глиною, полірування.
2. Знежирення поверхні з використанням ізопропілового спирту або аналогів.
3. Капніть 8-10 крапель продукту, на заздалегідь приготовлений аплікатор (див. супутні товари)
4. Нанесіть на поверхню не більше 1 x 1 м хрест на хрест для рівномірного покриття.
5. Через 15-20 секунд продукт стане трохи розмитим або каламутним.
6. Починаючи з країв нанесеної ділянки, почніть процес розполірування мікрофібровим рушником.
7. Використовуючи інший чистий і сухий рушник, видаліть усі залишки, помутніння, виступи та мазки круговими рухами.
8. Перевірте, чи немає виступів, розмитості, нерівномірного кольорового тону і смуг, ареолів.
Вирішіть проблеми, згадані вище, завдавши більше продукту на ділянки де виникла проблем, щоб розчинити та розподілити продукт. Як варіант, протріть проблемні ділянки злегка вологою мікрофіброю.
Після цього негайно протріть сухим рушником, доки проблеми не будуть вирішені.
9. Переконайтеся, що поверхня чиста та гладка. (Гладкість відчувається при поліруванні з рушником)
Нанесення 2-х і більше шарів не потрібно і можуть призвести до втрати продукту. Максимум двох шарів буде більш ніж достатньо, щоб покрити всі пропущені ділянки під час нанесення. Покриття Maintenance Coat має високу репелентність, додаткові шари відштовхуватимуться і не матимуть ефективного зчеплення, а також не збільшать довговічність та захист.
Увійти як користувач:
Увійти як користувач: